膜片联轴器支撑圈作用

膜片联轴器作为高性能挠性联轴器，其支撑圈（或称膜片组）是实现功能的核心组件，在传动系统中承担多重关键角色。

1. ‌动力传递与扭矩分配‌
   支撑圈通过多层不锈钢薄片的叠合结构，将主动轴的动力高效传递至从动轴。多片式设计可分散应力集中，例如双膜片结构能传递更大扭矩，同时通过螺栓交错分布实现扭矩的均匀分配，避免单点过载。

2. ‌动态补偿与偏差调节‌
   ‌多向位移补偿‌：支撑圈的弹性变形可补偿轴向（0.5-3mm）、径向（角位移达1.5°）及角向偏差，远超齿式联轴器的补偿能力。例如，双膜片设计通过两组膜片反向弯曲，可同时抵消不同方向的偏差。
   ‌热变形适应‌：在高温工况下，支撑圈的金属弹性特性可吸收轴系因热膨胀产生的长度变化，避免系统卡死。

3. ‌振动抑制与系统保护‌
   支撑圈的弹性阻尼可降低15%-20%的不平衡振动响应，尤其适用于高速场景。其非线性刚度特性还能改变转子系统临界转速，避免共振风险。
   过载时，支撑圈作为薄弱环节优先损坏，保护电机及传动部件。

4. ‌结构优化与耐久性设计‌
   ‌材料选择‌：通常采用304或316L不锈钢，兼具高强度与耐腐蚀性，适用于化工、船舶等腐蚀环境。
   ‌预紧力控制‌：通过球形支座与弹性体预紧机构形成力封闭系统，提升径向支撑刚度。
   ‌免维护特性‌：无相对滑动结构避免磨损，无需润滑，寿命可达数万小时。

5. ‌安装精度保障‌
   支撑圈与法兰的配合间隙需严格控制在0.20-0.30mm，螺栓安装方向错误会导致膜片扭曲。部分型号采用中间轴设计，允许不移动设备即可拆卸，大幅降低维护难度。